---

Khuôn ép nhựa (tên tiếng anh là Injection Mold) là phụ kiện chuyên dụng được sử dụng để tạo hình các sản phẩm nhựa dựa trên bản thiết kế trước đó. Trong đó, cấu tạo khuôn ép nhựa sẽ bao gồm nhiều chi tiết được lắp ráp với nhau nhằm tạo ra 1 khuôn đúc hoàn chỉnh. Với việc sử dụng công nghệ ép nhựa, thời gian sản xuất sản phẩm sẽ được rút ngắn đi rất nhiều. Bạn chỉ cần đổ các hạt nhựa vào máy ép phun là đã chế tạo thành công.

Trong quá trình sản xuất khuôn, kết cấu khuôn ép nhựa sẽ phụ thuộc nhiều vào yếu tố kích thước và mức độ phức tạp của sản phẩm. Đối với các thiết kế nhỏ gọn, bạn sẽ không cần sử dụng đế loại khuôn nhiều lòng hay khuôn có cấu tạo phức tạp. Quá trình tạo khuôn nhựa sẽ gồm 2 giai đoạn là thiết kế sản phẩm và thiết kế khuôn. Thời gian tạo kết cấu sẽ phụ thuộc vào mức độ tinh xảo, phức tạp của sản phẩm. Ngoài ra, thời gian tạo khuôn còn phụ thuộc vào kinh nghiệm của kỹ sư thiết kế. Video: Kiến thức về khuôn ép nhựa Của JSW

Cấu tạo khuôn ép nhựa

Cấu tạo của khuôn ép chia làm 2 phần: cố định và di động.

Phần cố định

Phần cố định của khuôn hay còn gọi là khuôn cái là phần không thể di chuyển trong suốt quá trình ép khuôn. Được đặt ở vị trí kế sát thành máy ép nhựa và được nối cố định với hệ thống vòi phun nhựa. Thiết kế đó cho phép nhựa đi vào lòng khuôn dễ dàng thông qua hệ thống kênh dẫn và vòi phun.

Khuôn di động

Khuôn di động hay còn gọi là khuôn đực là phần đóng khuôn để ép sản phẩm và mở khuôn để lấy sản phẩm. Nó được gắn chặt với thành máy di động của máy ép nhựa  và hệ thống lõi khuôn với mục đích đẩy sản phẩm ra ngoài thông qua pin đẩy.

Các phụ kiện cần thiết khi gia công khuôn ép nhựa

Thành phần của khuôn sẽ bao gồm 13 chi tiết cơ bản. Mỗi chi tiết sẽ có kết cấu và nhiệm vụ khác nhau. Các chi tiết sẽ bao gồm:

• Tấm đỡ
• Bộ phận định vị
• Bạc định vị
• Tấm khuôn dưới
• Trụ kê
• Tấm đẩy
• Chốt hồi
• Chốt đẩy
• Tấm kẹp đẩy
• Tấm kẹp dưới
• Tấm kẹp trên
• Tấm khuôn trên
• Lò xo khuôn ép nhựa

Ngoài ra, đối với một số sản phẩm đặc thù có độ phức tạp cao, nhà sản xuất sẽ sử dụng thêm một số chi tiết phụ khác nhằm nâng cao hiệu suất tạo hình sản phẩm.

Vật liệu làm khuôn ép nhựa bao gồm:

- Thép 1055 dùng làm vỏ khuôn nhựa; - Thép 2311 thép chế tạo khuôn đã xử lý nhiệt được dùng để làm khuôn ép phun, khuôn thổi, khuôn định hình; - Thép 2083 là loại thép không gỉ được ứng dụng làm khuôn cho các loại nhựa như PVC, PET; - Thép NAK 80 được ứng dụng cho những khuôn nhựa yêu cầu độ chính xác cao và những sản phẩm trong suốt;

Tiêu chuẩn các chi tiết trong một bộ khuôn

Với sự phát triển của ngành công nghiệp đúc thì việc lựa chọn và sử dụng các chi tiết tiêu chuẩn trở nên linh hoạt và phổ biến hơn. Bởi vậy, công việc sản xuất khuôn đã vươn lên một tầm cao mới cho phép nhà sản xuất tiết kiệm thời gian và chi phí nguyên vật liệu. Giờ đây, doanh nghiệp sẽ không phải gia công từng sản phẩm mà thay vào đó họ chỉ cần sản xuất lòng và lõi khuôn trước khi lắp vào bộ khuôn tiêu chuẩn. Một số chi tiết tiêu chuẩn của khuôn ép nhựa mà bạn cần biết như:

• Cuống phun
• Vòng định vị
• Cút nối đường nước
• Bu lông
• Chốt bạc dẫn hướng
• Chốt hồi
• Chốt đẩy
• vòng định vị
• ….

Tất cả các chi tiết đều được thiết kế theo 1 tiêu chuẩn nhất định và độ đa dạng và chủng loại phong phú. Từ đó, nhà sản xuất sẽ linh hoạt hơn trong quá trình gia công cũng như hạ giá thành sản phẩm và nâng cao năng suất lao động hiệu quả.

Yêu cầu kỹ thuật chung khi gia công khuôn ép nhựa

Khi bạn thiết kế bất kỳ khuôn đúc nào thì cũng cần tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu kỹ thuật cơ bản của khuôn. Công việc đó sẽ giúp nâng cao hiệu quả công việc cũng như hạn chế rủi ro trong quá trình sản xuất khuôn ép.  Một số yêu cầu kỹ thuật chung mà bạn cần biết:

• Đảm bảo vị trí chính xác giữa 2 nửa khuôn
• Sau khi làm nguội, cần đảm bảo sản phẩm được lấy dễ dàng ra khỏi khuôn
• Kích thước lòng khuôn phải chính xác, có độ sai số nhỏ so với bản thiết kế sản phẩm
• Độ bóng tiêu chuẩn cần được đảm bảo ở lòng khuôn và lõi khuôn
• Vật liệu đúc khuôn cần được đảm bảo về chất lượng: chống mài mòn và dễ gia công
• Khuôn có kết cấu hợp lý, đáp ứng được yêu cầu của khách hàng
• Khuôn nhựa cần có độ cứng cao, chịu được lực ép lớn (vài trăm tấn) và không biến dạng trong quá trình hoạt động
• Lòng khuôn cần có nhiệt độ ổn định và có hệ thống làm lại bao quanh lòng khuôn
• Dung sai của khuôn có thể đạt 0.02mm và 0.05mm đối với sản phẩm

Xem thêm: Cách lựa chọn thép làm khuôn sao cho phù hợp nhất

Phân loại

Gồm 4 loại: Khuôn 2 tấm, khuôn 3 tấm, khuôn nhiều tầng và khuôn tháo chốt ngang.

Khuôn 2 tấm

Khuôn 2 tấm là loại khuôn có kết cấu đơn giản nhất và sử dụng nhiều nhất trong các loại khuôn ép nhựa. Với loại khuôn này, sẽ chỉ có 1 loại khoảng sáng khi bạn lấy sản phẩm. Đồng thời, sản phẩm khi đưa ra khỏi luôn sẽ dính liền với kênh dẫn nhựa. Do đó, bạn cần thực hiện thêm 1 công đoạn nữa là tách riêng sản phẩm. Chi phí để sản xuất loại khuôn này khá rẻ do bạn không phải chi trả quá nhiều tiền cho nguyên vật liệu và thiết kế tạo hình.

Khuôn ép nhựa 3 tấm

Khuôn 3 tấm có cấu tạo tinh xảo hơn so với khuôn ép nhựa 2 tấm. Khác với khuôn 2 tấm, khi mở, khuôn 3 tấm sẽ có 2 khoảng sáng. Trong đó 1 khoảng sáng để lấy sản phẩm và khoảng còn lại để lấy kênh dẫn nhựa. Đồng thời, công nhựa và kênh nhựa sẽ được tác tự động ra khỏi sản phẩm khi mở khuôn. Chi phí để sản xuất khuôn ép nhựa 3 tấm sẽ đắt hơn khuôn 2 tấm do kênh dẫn nhựa dài.

Khuôn nhiều tầng

Khuôn nhiều tầng bao gồm 3 cụm khuôn trong đó cụm khuôn ở giữa có  cả 2 mặt là lòng khuôn. Khi khuôn ép nhựa nhiều tầng mở sẽ tạo ra 2 khoảng trống, cả 2 lỗ trống đều là nơi để lấy sản phẩm ra bên ngoài. Do tính linh hoạt của khoảng trống mà khuôn nhiều tầng được sử dụng  để chế tạo số lượng lớn sản phẩm.

Khuôn tháo chốt ngang

Đối với khuôn tháo chốt ngang hay hõm ngang thì việc đẩy sản phẩm ra bên ngoài là không thể. Nếu bạn muốn lấy sản phẩm, bạn cần phải tháo rời từng chi tiết. Để tháo chốt ngang, bạn cần dùng chốt xiên hoặc xi lanh thủy lực tạo chuyển động ngang độc lập để mở khuôn.

Vai trò của công nghệ ép nhựa

Khuôn ép nhựa đóng vai trò quan trọng trong việc định hình chính xác sản phẩm. Nó là thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất các sản phẩm làm từ nhựa. Chỉ cần có bản thiết kế, tất cả các sản phẩm nhựa sẽ được chế tạo với kích thước và hình dạng chính xác. Khuôn phun nhựa có một ưu điểm vượt trội so với các loại khuôn thông thường là có khả năng tạo ra số lượng lớn các sản phẩm với chất lượng đồng đều chỉ trong thời gian ngắn. Bởi vậy, hiện nay việc sử dụng khuôn đã trở nên phổ biến với tất cả mọi người. Nó được ứng dụng ở rất nhiều các lĩnh vực khác nhau: điện tử, điện lạnh, xe máy, công nghiệp,...

Chế tạo khuôn ép nhựa tại Hà Nội

Công ty sản xuất khuôn ép nhựa tại Hà Nội. Công ty được biết đến là đơn vị nổi tiếng cung cấp các sản phẩm khuôn ép theo yêu cầu. Dựa trên ý tưởng của khách hàng, Pavico sẽ thiết kế và tạo khung chỉ trong thời gian ngắn.

Đồng thời, Pavico cam kết chất lượng khuôn ép và  bảo trì khuôn ép nhựa cho 1 triệu sản phẩm. Tính bản quyền về thiết kế khuôn cũng được công ty đảm bảo tuyệt đối. Bạn cần nhận báo giá về gia công khuôn ép nhựa vui lòng liên hệ: CÔNG TY TNHH BAO BÌ PAVICO

• Địa chỉ: Số 4 Lô TT03 ngõ 2 Hàm Nghi, phường Mỹ Đình, quận Nam Từ Liêm, Hà Nội
• Điện thoại: 0866173990
• Email: marketing@pavico.vn
• Website: www.khuonnhuahanoi.com