---

Khuôn ép nhựa (hay còn gọi là khuôn đúc nhựa) là một công cụ chuyên dụng được sử dụng để tạo hình các sản phẩm nhựa dựa trên bản thiết kế trước đó. Khuôn ép nhựa bao gồm nhiều chi tiết được lắp ráp với nhau để tạo ra một khuôn đúc hoàn chỉnh. Sử dụng công nghệ ép nhựa giúp rút ngắn thời gian sản xuất sản phẩm đáng kể. Chỉ cần đổ các hạt nhựa vào máy ép phun, quá trình chế tạo sản phẩm sẽ được thực hiện một cách nhanh chóng và hiệu quả.

Trong quá trình sản xuất khuôn ép nhựa, cấu trúc của khuôn sẽ phụ thuộc nhiều vào kích thước và mức độ phức tạp của sản phẩm. Với các thiết kế nhỏ gọn, không cần sử dụng các loại khuôn nhiều lòng hay khuôn có cấu tạo phức tạp. Quá trình tạo khuôn nhựa bao gồm hai giai đoạn chính: thiết kế sản phẩm và thiết kế khuôn. Thời gian tạo khuôn sẽ phụ thuộc vào mức độ tinh tế và phức tạp của sản phẩm, cũng như kinh nghiệm của kỹ sư thiết kế. Video: Kiến thức về khuôn ép nhựa Của JSW

Cấu tạo khuôn ép nhựa

Cấu tạo của khuôn ép chia làm 2 phần: cố định và di động.

Phần cố định

Phần cố định của khuôn, hay còn được gọi là khuôn cái, là phần không thể di chuyển trong quá trình ép khuôn. Được đặt gần thành máy ép nhựa và được nối chặt với hệ thống vòi phun nhựa. Thiết kế này cho phép nhựa dễ dàng đi vào lòng khuôn thông qua các kênh dẫn và vòi phun

Khuôn di động

Khuôn di động, hay còn được gọi là khuôn đực, là phần đóng khuôn để ép sản phẩm và mở khuôn để lấy sản phẩm ra. Được gắn chặt với thành máy di động của máy ép nhựa và hệ thống lõi khuôn với mục đích đẩy sản phẩm ra ngoài thông qua một cơ chế đẩy sản phẩm.

Các phụ kiện cần thiết khi gia công khuôn ép nhựa

Thành phần của khuôn sẽ bao gồm 13 chi tiết cơ bản. Mỗi chi tiết sẽ có kết cấu và nhiệm vụ khác nhau. Các chi tiết sẽ bao gồm:

• Tấm đỡ
• Bộ phận định vị
• Bạc định vị
• Tấm khuôn dưới
• Trụ kê
• Tấm đẩy
• Chốt hồi
• Chốt đẩy
• Tấm kẹp đẩy
• Tấm kẹp dưới
• Tấm kẹp trên
• Tấm khuôn trên
• Lò xo khuôn ép nhựa

Ngoài ra, đối với một số sản phẩm đặc thù có độ phức tạp cao, nhà sản xuất sẽ sử dụng thêm một số chi tiết phụ khác nhằm nâng cao hiệu suất tạo hình sản phẩm. Các vật liệu phổ biến được sử dụng để làm khuôn ép nhựa bao gồm:

• Thép 1055: thường được dùng để làm vỏ khuôn nhựa.
• Thép 2311: loại thép chế tạo khuôn đã được xử lý nhiệt, thường được sử dụng để sản xuất khuôn ép phun, khuôn thổi và khuôn định hình.
• Thép 2083: là loại thép không gỉ được sử dụng để sản xuất khuôn cho các loại nhựa như PVC, PET.
• Thép NAK 80: là loại thép đặc biệt được ứng dụng cho những khuôn nhựa yêu cầu độ chính xác cao và sản phẩm trong suốt.

Tiêu chuẩn các chi tiết trong một bộ khuôn

Đúng vậy, việc sử dụng các chi tiết tiêu chuẩn trong sản xuất khuôn giúp cho quá trình sản xuất trở nên dễ dàng hơn và tiết kiệm chi phí hơn. Ngoài ra, việc sử dụng các chi tiết tiêu chuẩn còn giúp cho sản phẩm đạt được độ chính xác cao hơn và giảm thiểu sai số trong quá trình sản xuất. Bên cạnh đó, việc sử dụng các chi tiết tiêu chuẩn còn giúp cho các sản phẩm được sản xuất nhanh chóng và có thể đáp ứng nhu cầu thị trường một cách nhanh chóng. Một số chi tiết tiêu chuẩn của khuôn ép nhựa mà bạn cần biết như:

• Cuống phun
• Vòng định vị
• Cút nối đường nước
• Bu lông
• Chốt bạc dẫn hướng
• Chốt hồi
• Chốt đẩy
• vòng định vị
• ….

Tất cả các chi tiết đều được thiết kế theo 1 tiêu chuẩn nhất định và độ đa dạng và chủng loại phong phú. Từ đó, nhà sản xuất sẽ linh hoạt hơn trong quá trình gia công cũng như hạ giá thành sản phẩm và nâng cao năng suất lao động hiệu quả.

Yêu cầu kỹ thuật chung khi gia công khuôn ép nhựa

Khi thực hiện thiết kế khuôn đúc, việc tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật cơ bản là điều không thể thiếu. Điều này sẽ giúp tăng cường hiệu quả và giảm thiểu rủi ro trong quá trình sản xuất khuôn ép. Các yêu cầu kỹ thuật cần được lưu ý gồm:

• Đảm bảo vị trí chính xác giữa hai nửa khuôn.
• Đảm bảo sản phẩm được lấy ra khỏi khuôn dễ dàng sau khi làm nguội.
• Kích thước lòng khuôn cần chính xác và đạt độ sai số nhỏ so với bản thiết kế sản phẩm.
• Độ bóng tiêu chuẩn cần được đảm bảo ở lòng khuôn và lõi khuôn.
• Vật liệu đúc khuôn cần đảm bảo chất lượng, chống mài mòn và dễ gia công.
• Kết cấu của khuôn cần hợp lý và đáp ứng được yêu cầu của khách hàng.
• Khuôn nhựa cần có độ cứng cao và chịu được lực ép lớn (vài trăm tấn) mà không bị biến dạng trong quá trình hoạt động.
• Lòng khuôn cần có nhiệt độ ổn định và hệ thống làm lại bao quanh lòng khuôn.
• Dung sai của khuôn có thể đạt 0.02mm và 0.05mm đối với sản phẩm.

Phân loại

Gồm 4 loại: Khuôn 2 tấm, khuôn 3 tấm, khuôn nhiều tầng và khuôn tháo chốt ngang.

Khuôn 2 tấm

Khuôn 2 tấm là một trong những loại khuôn ép nhựa đơn giản nhất và được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất. Với khuôn này, chỉ có một loại khoảng trống được tạo ra khi sản phẩm được tách ra khỏi khuôn và sản phẩm sẽ dính liền với kênh dẫn nhựa. Do đó, việc tách sản phẩm ra khỏi khuôn yêu cầu thêm một công đoạn nữa. Tuy nhiên, loại khuôn này có chi phí sản xuất thấp do không yêu cầu nhiều nguyên vật liệu và chi phí thiết kế sản phẩm đắt đỏ.

Khuôn ép nhựa 3 tấm

Khuôn ép nhựa 3 tấm là một loại khuôn có cấu trúc tinh vi hơn so với khuôn ép nhựa 2 tấm. Trái với khuôn 2 tấm, khi mở khuôn 3 tấm, sẽ có 2 khoảng trống được tạo ra. Trong đó, 1 khoảng trống để lấy sản phẩm và khoảng trống còn lại để lấy kênh dẫn nhựa. Đồng thời, cả sản phẩm và kênh dẫn nhựa sẽ tự động tách ra khỏi khuôn khi mở khuôn. Chi phí để sản xuất khuôn ép nhựa 3 tấm sẽ cao hơn so với khuôn 2 tấm do kênh dẫn nhựa có chiều dài hơn.

Khuôn nhiều tầng

Khuôn ép nhựa nhiều tầng là một loại khuôn có cấu tạo phức tạp bao gồm 3 cụm khuôn, trong đó cụm khuôn ở giữa có cả 2 mặt là lòng khuôn. Khi mở khuôn, sẽ tạo ra 2 khoảng trống, cả 2 lỗ trống đều được sử dụng để lấy sản phẩm ra bên ngoài. Tính linh hoạt của khoảng trống này giúp cho khuôn ép nhựa nhiều tầng được sử dụng để sản xuất số lượng lớn sản phẩm.

Khuôn tháo chốt ngang

Khuôn ép nhựa tháo chốt ngang hoặc hõm ngang thường gặp phải khó khăn trong việc đưa sản phẩm ra bên ngoài. Trong trường hợp này, việc tháo rời từng chi tiết của khuôn là cần thiết. Để tháo chốt ngang, người sử dụng cần sử dụng các chốt xiên hoặc xi lanh thủy lực tạo chuyển động ngang độc lập để mở khuôn một cách dễ dàng và hiệu quả.

Vai trò của công nghệ ép nhựa

Khuôn ép nhựa đóng một vai trò quan trọng trong việc định hình chính xác sản phẩm và là thiết bị không thể thiếu trong quá trình sản xuất các sản phẩm làm từ nhựa. Với bản thiết kế, sản phẩm nhựa có thể được chế tạo với kích thước và hình dạng chính xác. Khuôn phun nhựa có ưu điểm vượt trội so với các loại khuôn thông thường là khả năng tạo ra số lượng lớn sản phẩm với chất lượng đồng đều chỉ trong thời gian ngắn. Do đó, hiện nay việc sử dụng khuôn phun nhựa trở nên phổ biến trong các lĩnh vực khác nhau như điện tử, điện lạnh, xe máy, và công nghiệp.... Sản phẩm nhựa từ khuôn: Ghế nhựa cao cấp

Chế tạo khuôn ép nhựa tại Hà Nội

Công ty sản xuất khuôn ép nhựa tại Hà Nội. Công ty được biết đến là đơn vị nổi tiếng cung cấp các sản phẩm khuôn ép theo yêu cầu. Dựa trên ý tưởng của khách hàng, Pavico sẽ thiết kế và tạo khung chỉ trong thời gian ngắn.

Đồng thời, Pavico cam kết chất lượng khuôn ép và  bảo trì khuôn ép nhựa cho 1 triệu sản phẩm. Tính bản quyền về thiết kế khuôn cũng được công ty đảm bảo tuyệt đối. Bạn cần nhận báo giá về gia công khuôn ép nhựa vui lòng liên hệ: CÔNG TY TNHH BAO BÌ PAVICO

• Địa chỉ: Số 4 Lô TT03 ngõ 2 Hàm Nghi, phường Mỹ Đình, quận Nam Từ Liêm, Hà Nội
• Điện thoại: 0862.772.776
• Email: marketing@pavicovietnam.vn
• Website: khuonnhuahanoi.com